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現在熱泵烘干機越來越受到生產廠家的歡迎，因為熱泵技術的發展升級，空氣能源的熱泵烘干技術明顯優于傳統的晾曬干制和燃煤烘干方式。空氣能熱泵烘干機基本是因為擁有這幾個方面的優勢使它如此受到歡迎：
首先，熱泵烘干的應用范圍更加廣泛，燃煤的烘干溫度比較高，很多物料無法應用，而空氣能熱泵烘干機通過控制設備的運行狀況，可以將烘干房內的溫度控制在20-80℃之間，完全滿足大多數的物料烘干需求。據不完全統計，目前空氣能熱泵烘干機可以應用的領域有：花卉、中草藥材的藥材烘干機、果蔬的竹筍烘干機、魚類、肉禽等農林牧副漁產品的農副產品烘干機，印刷、紡織、電鍍、陶瓷、橡膠等工業用品，以及酒店布草、衣物等服務業領域都可以應用到空氣能熱泵烘干技術。
其次，空氣能熱泵烘干機環保無污染，熱泵烘干機系統物料放置在烘干房內，在完全封閉的空間實現烘干過程，在烘干進程中，不會受到外界塵土雜物以及空氣中的異味等因素干擾，因此不會造成烘干物料的二次污染，尤其是對一些食品類的物料。而傳統的燃煤烘干工藝，在燃煤過程中會產生二氧化碳，硫化氫，一氧化氮等污染物，不僅會對環境造成污染，同時由于烘干系統采用的是循環風的模式，這樣也會將沒有散發完的污染物帶進烘干房內，進而損害烘干的物料。
三，節省人工開支。燃煤烘干工藝采用的是人工進行加煤添柴，而且這個過程是間斷連續的進行，對人工的要求也是頗高的，有些物料的烘干長達數天，還需要人工連班倒的進行添煤加柴。而空氣能熱泵烘干機采用的是智能化的一鍵式操作，當開機設置好設備的運行曲線之后，即無需人工值守，只待烘干工藝完成即可出料。
第四，烘干品質相較于燃煤工藝更加好。燃煤工藝的溫度是通過人工不斷的進行加煤添柴來進行控制的，期間會出現溫度忽高忽低的情況，溫度把控不好，進而對烘干的物料造成品相的損害，而空氣能熱泵烘干機采用的是PLC控制溫度和濕度，可以把溫度誤差控制在0.5℃范圍內，滿足物料對于烘干工藝過程中的各項需求，從而完成對于物料更加合適的烘干曲線，保證色質、外觀等方面的控制。再者燃煤的高溫會造成物料中的有益有用成分隨著水份揮發質空氣中進而損失。
第五，烘干品相一致。就燃煤烘干工藝來說，燃煤熱風爐排放進入烘房內的熱風均勻度和高低情況不一致，會造成部分高溫區域物料過早烘干，而低溫區域的物料還沒有烘干，進而會造成部分物料在烘干過程中霉變，從而導致不良品的出現；而空氣能熱泵烘干機采用科學合理的風道設計，保證烘干房內各個部位的溫度和風量基本一致，從而保證物料干燥的均勻度。
第六，無安全隱患。燃煤烘干工藝過程中有明火的出現，且烘干溫度和壓力過高，均存在安全隱患。而空氣能熱泵烘干技術，設備的溫度和濕度智能化控制，溫度不會過高，且無明火等安全隱患。
第七，空氣能熱泵烘干機工藝可回收有用的易揮發成分，例如玫瑰花露等從物料中蒸發到烘房內的有益成分，可以經過回收，通過空氣能熱泵進行冷凝回收成水。
不僅僅這些優勢，由其是現在，國內對于環保的監察力度不斷加強，對于治理環境提倡環保在不斷地進行著改革，煤改電的進行也進行地如火如荼，相信之后燃煤鍋爐會被不斷地淘汰優化，空氣能熱泵烘干機會得到政府的大力推廣和支持。
