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       據(jù)了解，冷軋鋼廠有很多廢熱被直接排掉，而其他生產(chǎn)線又需要消耗大量熱能制熱，為響應(yīng)節(jié)能環(huán)保新能源號召，實現(xiàn)綠色能源回收利用、節(jié)能減排的目標(biāo)，提高了煙氣余熱的利用效率，降低了排煙溫度，減少了燃?xì)庀�耗量，很多廠家會咨詢煙氣余熱回收，而歐麥朗可以給其量身定制一整套余熱回收制熱制冷方案，為企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗，可節(jié)省70%左右的能源消耗。

       我們先來了解一個案例：

       甲方現(xiàn)有參數(shù)：單條退火爐200℃的高溫?zé)煔猓�每小時排放量：8000m3;24小時持續(xù)不斷的排放。

       甲方所需熱水需求量：給清洗池加熱恒溫（13噸總的用水量，恒溫55℃）；甲方提出的余熱回收項目：回收并利用煙氣中的廢熱并提供給生產(chǎn)車間清洗槽恒溫加熱；同時退火爐余氣重新進(jìn)爐增加新風(fēng)的溫度，從而達(dá)到節(jié)能降耗，減少天然氣的消耗提高公司的效益。

       按煙氣8000立方，200度降至80度計算，功率240千瓦，可以加熱4.5噸水到55度方案設(shè)計高溫?zé)煔鈴腻仩t煙道水平進(jìn)入余熱回收器一側(cè)（煙氣進(jìn)口），經(jīng)專用余熱回收器吸熱降溫后送至另一端送出煙氣（煙氣出），回收水進(jìn)入進(jìn)水口，進(jìn)入余熱回收器受熱面內(nèi)，經(jīng)余熱回收器升溫后由出水口送至恒溫水箱（換熱水盤管內(nèi)置于恒溫水箱）；排放后的煙氣進(jìn)行二次回收利用，將新風(fēng)加熱；利用排放后的煙氣進(jìn)入原有的排放風(fēng)道。

       僅退火爐的煙氣余熱回收利用，每小時可節(jié)約350元的蒸汽費用。全套余熱回收系統(tǒng)每年可節(jié)省70%左右的蒸汽費用。

       余熱回收改造不僅可以放大節(jié)能減排的效果，更為用能企業(yè)帶去巨額的經(jīng)濟(jì)效益，降低用能成本的同時，做到了能源再利用的提升，真正做到低成本回收工業(yè)余熱。