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       在工業(yè)生產(chǎn)中，大量的熱能被廢氣、廢水等低溫?zé)嵩蠢速M(fèi)掉了。而高溫雙源熱泵技術(shù)可以利用這些廢熱，將其轉(zhuǎn)化為能源，并用于加熱、熱水供應(yīng)等方面。通過高溫雙源熱泵技術(shù)，我們可以實現(xiàn)對廢熱的有效回收利用，提高能源利用效率。這不僅可以降低企業(yè)的能源消耗，還可以減少二氧化碳等大氣污染物的排放，對環(huán)境起到積極的保護(hù)作用。

       某公司生產(chǎn)大型機(jī)械閥門，公司涉及閥件預(yù)熱、噴粉、強(qiáng)冷，脫脂、磷化、烘干等多種工藝。原來設(shè)計使用的均為燃?xì)忮仩t或者電加熱，產(chǎn)生熱量極大，但是均無法進(jìn)行回收，且能耗較大。新廠建成后，考慮能耗較高，決定采用更加節(jié)能的熱回收方案。對產(chǎn)線產(chǎn)生的廢熱進(jìn)行回收，節(jié)約加熱成本，減少能耗的同時，提升產(chǎn)能。

       初期，閥件成型后進(jìn)入預(yù)熱室，將工件預(yù)熱至80度，進(jìn)入噴粉線。噴粉完成后進(jìn)入強(qiáng)冷室，強(qiáng)冷的目的是防止工人在拿取工件時造成燙傷，強(qiáng)冷室溫度要求55度。工件強(qiáng)冷后，進(jìn)入磷化線。首先，對工件進(jìn)行脫脂，溫度要求55度，脫脂后充分水洗，進(jìn)行磷化，磷化要求55度。磷化完成后，工件烘干。整個工藝流程結(jié)束。

       在整個工藝流程中，涉及了熱風(fēng)、冷風(fēng)、熱水。初步方案考慮如下：對強(qiáng)冷室進(jìn)風(fēng)進(jìn)行熱能回收，釋放冷風(fēng)，保證強(qiáng)冷室能夠達(dá)到更低的溫度。同時，對強(qiáng)冷室的排風(fēng)進(jìn)行熱風(fēng)加溫，將排風(fēng)的溫度由原來的60度，提升至80度，然后直接進(jìn)入預(yù)熱室。通過精確計算熱量及冷量的需求以后，充分的利用整個工藝的熱能。對于磷化產(chǎn)線，磷化產(chǎn)線要求有充分的熱量，配置空氣能對產(chǎn)線進(jìn)行加熱，替代原有的電加熱。在對產(chǎn)線加熱的同時，將蒸發(fā)器設(shè)置于強(qiáng)冷室的進(jìn)風(fēng)口，將排出的冷量用于強(qiáng)冷室，進(jìn)一步的進(jìn)行冷量的利用。此次方案的設(shè)計，優(yōu)先保證熱量的同時，將冷量充分利用，充分的做到了節(jié)能減排。