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木材烘干解决Ҏ
木材烘干解决Ҏ
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木材是由各种l胞l成的非均质材料Q是h多孔性、吸湿性的生物材料。木材中的水分含量直接媄响到木材在用过E中的干~、湿胀、开裂、变形等问题。因?a href="/product117446.html" target="_blank">木材烘干的难点如下:

1、木材品U多Q不同木材的烘干工艺有很大差异?/p>

2、烘房容量大Q温度场、速度Z易均匀?/p>

3、大多数木材属于木Q预处理不当Ҏ开裂,以及排湿q程没有_և控制Q木材容易扭曲变形?/p>

4、干燥过E中新风的进入会D烘房温度下降Q木材表面毛l管收羃而内部水分无法排出?/p>


我公怺解和掌握木材q燥q程中热、质传递和木材内部应力、应变的变化规律Q独立研发了一ƾ以I气源热泵ؓȝ木材烘干讑֤Q独特的风道pȝ和加湿系l设计,以绿色节能、环保、安全ؓ主题Q精准控制干燥房内的温度、湿度以及流场的均匀性,合理制定木材q燥的工艺基准。可实现无h值守和远E监控,大大提高的h员的工作效率Q羃减了企业的维护成本?/p>

产品的优性:1、系l的E_性:热܇pȝ的主要部仉用国际品牌保证了pȝ的运行稳定性;产品l过严格的检验测试,整机可持l?4h不间断自动工作?、节能显著:I气源热늳l是通过吸收I气中低品位能源转换为高品位热能来进行木材烘qԌ其能效是늃加热的4倍左叟?、自动化E度高:控制pȝ在精准的数据指导下调整状况,_控制温度和湿度,合理设计风道pȝQ温度场分布均匀Q减温控误差。设有科学的q燥曲线E序Q智能控制烘q时_排湿旉Q杜lh为操作误差?4、绿色环保:机组q行时不产生M废水废物Q不造成污染物排放?/p>

木材热܇烘干工艺?/strong>

木材堆放要求

1、隔条放|正,材堆大小适宜Q窑内堆攑֝匀Q气状况良好;

2、烘q房内的木材材质与含水率状况相同或相q;

3、烘烤房内的木材厚度偏差不应q大Q当厚度偏差明显Ӟ应用同一层木板厚度一_以保证每一块板都能被隔条压住;

4、隔条放|正:

Q?Q隔条间距应适当Q以减少板材变Şq保证气通畅Q?/p>

Q?Q隔条应与材堆长度方向相垂直Q各层隔条在高度方向上保持在一条垂直线上,q落在材堆或托盘的支撑横梁上Q要保证材堆内的正常通风与气通道畅通;

Q?Q隔条侧面离材堆端部的距d在一个隔条宽度内Q隔条长度和材堆的宽度一_隔条的宽度要求均匀Q?/p>

5、烘烤房堆放Ӟ

材堆之间前后间距保持?0cm左右Q以保证即板材之间未对齐,也不会Ş成阻塞,影响气流循环Q?/p>

在材堆深度方向,材堆侧面与后墙,材堆与大门间要留有够空_气道Q;在高度方向上Q材堆顶部或所压重物距棚距离控制?0?0cm左右Q?/p>

6、材堆长度方向与气流方向垂直Q不允许材堆长度方向顺着气流方向堆放Q?/p>

7、材堆Ş状ؓ正六面体Q材堆两侧应整齐垂直Q当锯材长度不同Ӟ长的好堆在材堆的下部和两侧,短材应堆在材堆的中间和上部,以保证材堆的E_性;

8、迎风面必须装满材堆Q不能出现空;若材堆尺怸能与烘烤房匹配或q燥木材偏少Ӟ可以交叉堆放材堆Q合理搭配)Q以防止气流短\Q媄响干燥质量?/p>

9、材堆堆放或叠放要整齐、稳定,防止q燥q程中材堆倒塌造成事故Q?/p>

10、在材堆上面的隔条的位置上放|重物(水惔块)压住Qؓ防止材堆上部几层木材发生曲?/p>

11、开关烘烤房门,要注意安全,~慢UdQ规范开关烘烤房门?/p>

木材q燥q程的实?/strong>

1、预热阶D(A—BD)

木材q燥开始时首先要对木材q行预热处理?/p>

目的Q提高木材温度其能够均匀受热QY化木材,消除应力Q打通水分通\Q其含水率梯度和温度梯度一_促木材内部水䆾重新分布Q提高木材可塑性,防止木材开裂、变形,同时p杀菌,提高寸E_性。预热时间大U是Q夏季ؓ8-16hQ冬?2-24h。预热温度ؓ65℃,湿度没有固定要求Q不作排?x阶段排湿风机不启动?/p>

2、等速干燥阶D(B—CD)

此阶D主要是自由水的q燥q程。在{速干燥阶D,有木材表面蒸发自由水Q表层的含水率保持在接近于纤l饱和点的水qI此时有够数量的自由水供表面蒸发Q干燥速度固定不变。只要烘烤房内的温度、湿度和循环速度不变Q含水率的降低速度也就保持不变。由于木材表层的自由水蒸发完毕后Q内部还有自由水Q所以曲U图向下倾斜直线U段的终了,q不{于木材内的自由水已l完全排除。在{速干燥阶D|Q烘烤房内的温度高Q湿度越低时Q自由水蒸发强烈。但是考虑到木材会发生变Ş、开裂等现象Q本调试Ҏ中设计等速干燥阶D늚烘干温度?5℃,烘干旉?4时Q湿度控制在50%~60%之间?/p>

3、减速干燥阶D(C—DD)

在减速干燥阶D,表层的含水率低于U维饱和点,由内层向表面Ud的水分数量小于表面的蒸发强度Q干燥速度逐渐~慢Q到q燥l了时等于零Q打到^衡含水率。此阶段中主要是U维内层的水分向外界排放Q温度不需要、段的烘q温度设计在65℃,烘干旉Uؓ60时Q湿度控制在30%~40%之间?/p>

4、烘q结束?/strong>

来源Qhttp://www.wzmcjyb.cn/product525430.html  发布旉Q?020/3/18 9:18:31

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